QZ 系列球形支座的技術性能 1 、支座反力(豎向承載力)分為16 級;1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。 2 、支座設計轉角θ分為0.01 、0.15 和0.02rad (根據需要可增大)。 3 、支座設計位移量 順橋向:1000 一2500KN e=士50 和士100mm ; 3000 一10000KN e=士50 、土1 00mm 和士1 50mm ; 橫橋向(GX 多向活動支座)e=土2Omm 設計位移量根據工程需要可進行變更。 4 、支座設計摩擦系數在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下,應力為30Mpa 左右時,取值如下:常溫(-25 ℃ ~+60 ℃ )0 .03 低溫(-40 ℃ ~+40 ℃ )0.05 5 、支座可承受的水平力: 縱向活動支座(ZX )橫橋向水平力為支座反力的10 % 固定支座(GD)承受水平力為支座反力的10 % QZ 球型支座安裝注意事項 1 、支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。 2 、安裝支座板及地腳螺栓:在下支座析四角鋼楔塊調整支座水平,并使下支座板底面高出橋墩面頂面20-5Omm ,找正支座縱、橫向中線位置,使之符合設計要求。用環氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 3 、環氧砂槳硬化后,拆除支座四角臨時鋼楔塊,并用環氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。 4 、在梁體安裝完畢后,或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后,在張拉梁體預應力之前,拆除上、下支座連接板,以防止約束梁體正常轉動。 5 、拆除上、下支座連接板后,檢查支座外觀,并及時安裝支座外防塵罩。 6 、當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時,應先將支座準確定位后,用對稱間斷焊接縫將下支座與橋墩臺上預埋鋼板焊接,焊接時防止溫度過高對聚四氟乙烯板的影響。焊接后做防銹處理。 QZ 球形支座的安裝 1、采用本系列支座時,橋梁梁體及橋墩臺支承部位的混凝土標號不得低于C35 ,特殊情況需征得設計單位同意。 2 、支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接,必要時可采用與預埋鋼板焊接,但將支座與預埋鋼板焊接時,要防止支座鋼體過熱,以免燒壞硅脂及聚四乙烯板。 3 、支座安裝高度應符合設計,要保證支座支承平面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于2mm. 4 、安裝時支座的相對滑動面應用丙酮、酒精仔細擦凈,不得夾有灰塵和雜質。然后在表面均勻地涂滿295 硅脂。 5 、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除,以防約束梁體的正常轉動,然后及時安裝活動支座的橡膠防塵置。 6 、支座出廠時,應由生產廠家將支座調平,并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角及位移,但用戶應在訂貨時提出預設轉及位移量的要求,由生產廠家在裝配時,預先調整好。 7 、支座安裝前方可開箱,并檢查裝箱清單,包括配件清單、原材料檢驗報告復印件、支座產品合格證及支座安裝養護細叭。施工單位開箱后、不得任意松動連接螺栓,并不得任意拆卸支座。
QZ 球形支座的養護 1 、支座使用期間每年定期進行一次檢查及養護。 2 、檢查支座地腳螺母有無剪斷,支座橡膠密封圈有無龜裂、老化。 3 、檢查支座相對位移是否均勻,逐個記錄支座位移量。 4 、清除支座附近的雜物及灰塵,并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。 5 、松動地腳螺母一次,清洗上油以免螺母銹死,然后緊固。 6 、校核并定點檢查支座高度變化,以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗情況,當支座變化高度超過3mm 時,應拆除橡膠密封圈,檢查聚四氟乙烯板的情況。 7 、定期對支座鋼件進行油漆防銹處理(不銹鋼滑動面除外)。 |